●全自动机械式上片机翻转臂经过325000次的结构刚性及耐疲劳试验，一键式操作、自动运行；

●玻璃清洗干燥机本机共3对毛刷辊和2对风刀,清洗不同厚度玻璃的间隙是人工设定，自动升降；

●定位输送机速度调节方式：变频调节；

●开合式合片机设计万向球式升降台，合片时上、下玻璃对准用；

●吸盘吊架行走位置及升降由人工操作遥控，吸盘到位自动检测，开真空或释放；

●PVB旋转三滚筒机辊筒可装不同厚度、宽度、颜色的PVB，并在HMI人机界面上进行注册，需要时在界面上选择需用的PVB卷可自动旋转到位；

●过渡输送机为发挥本线最佳同步、均衡、快速生产而设计。

●独立辊压机加热段及预热段装有中波红外线加热元件，有效地对中间PVB进行加热；

●玻璃高压釜:工艺曲线工艺程序由PLC控制彩色触摸屏显示,在升温升压过程中,设有温度压力互等程序,保证温度压力设定工艺曲线合理运行。在恒温恒压过程中,设有自动调温控制。设有超温超压控制和自动开启排气装置。

设备结构

自动机械式上片机

加速过渡段(可选配)

节能高速清洗机

高精度定位输送机

自动吸盘吊架机

多功能六滚筒PVB系统

加速过渡段

辐射、强制对流辊压机

加速过渡段(可选配)

摆架式机械下片机、

高效、节能、快速高压釜   

工作方式：

设备通过安装在横梁导轨上的上切割刀与下切割刀对放在工作台面上的夹层玻璃进行切割，设备通常切割方形和四B边形玻璃板，但它也可以执行双角度切割（“非方形”）；通过使用操作终端设置切割尺寸；可实现玻璃的上下掰片功能，加热单元加热后，对夹层玻璃进行分离；最后对将玻璃片固定在一起的塑料材料进行切割分离，从而实现了一整套的切割流程。

技术参数：

❖最大切割玻璃宽度:120mm-3700mm;

❖单片玻璃厚度:3-10mm;

❖最大切割速度:80m/min;

❖外形尺寸:长3600mmx宽6000mmx高1400mm;

❖设备工作高度:900±30mm;

❖安装电源:AC380V/50HZ;(特殊情况可根据客户要求调整);

❖安装总功率:20KW;

❖设备重量:4000Kg。

除膜长度范围：系统控制，整机专业定制，满足各种除膜长度及形状的需求。

除膜宽度：采用光电扫描系统自动录入玻璃的位置，然后通过除膜装置上的伺服电机带动齿轮旋转，实现磨轮360º旋转，受力均匀，通过与磨轮直连的伺服电机带动磨轮旋转从而达到除膜效果。

工作效率：除膜装置采用日本安川伺服电机控制，保证除膜的速度和流畅性。

1)切割玻璃厚度范围：3～19mm；

2)切割玻璃直线精度：±0.35

3)切割玻璃异形精度：±0.40

4)切割玻璃速度：0-160min；

5)玻璃输送速度：0-25m/min；

6)除膜轮规格：¢200*¢76.2*20

7)除膜速度：0-60m/min

8)除膜轮转数：2000-4000/min

该设备运行速度快，运行平稳，控制精度高，控制器结构模块化。

收尘功能：设有吸尘装置：可吸LOW-E金属膜粉尘，经过技术部不断测试更新，吸尘装置装卸自如，吸尘测试合格。

安全性：人机界面、系统控制，避免人与切割除膜装置直接接触。流水线切割模式、光电定位切割模式、直接切割模式通过选项自由设置。除膜跟随，加工过程中能随时实现自动切割模式与空运行模式切换。

工作原理：

生产人员根据当天ERP生产的订单，发送到切割系统的优化软件，通过优化软件自动排版生成需要的原片玻璃规格型号和数量，数据同步传到仓储系统，智能穿梭车将需要的原片玻璃从仓储架位上拽出，再快速移动到上片台旁边的上片位，上片台开始上片、输送、切割、输送及掰片；玻璃的尺寸、厚度、膜系等等相关信息录入到资料库后，库存位资料与中控中心的资料同步并共享。

主要性能：

●每个上片工位可配两个上片位，做一个备一个，保证生产不间断；

●管理人员通过聊天工具可实时了解生产数据和异常情况，大大降低了管理；

●生产数据和ERP连接并反馈给ERP，使ERP增加更具粘性的远程管控；

●配PC机及无线扫码枪，入、出仓数据由条码枪扫描录入或人工修改录入，入、出仓数据由系统自动更新数据库；

●ERP/MES与穿梭仓系统能自动链接，自动获取任务，做到无人智能操作；

●路径优化，当多个仓储架位都满足需求时，可根据设定的优先权选择存储位。