√ 为每一片玻璃标记身份，产线追踪做到按片管理;
√ 智能仓储系统可提高设璃切割优化率,实现不间断工作。
√ 优化实际切割的下架作业,并保证优先满架的功能；
√ 磨边前理片算法匹配订单,控制磨边机开合,大幅提升生产效率；
√ 通过视觉检测系统，配台智能分架系统，实现玻璃智能分架;
√ ERP+MES,多产线动态调度,确保最高切载率,实现智能排产、动态补片。
为每一片玻璃标记身份，产线追踪做到按片管理
智能仓储系统可提高设璃切割优化率,实现不间断工作
优化实际切割的下架作业,并保证优先满架的功能
磨边前理片算法匹配订单,控制磨边机开合,大幅提升生产效率
通过视觉检测系统，配台智能分架系统，实现玻璃智能分架
ERP+MES,多产线动态调度,确保最高切载率,实现智能排产、动态补片
该方案适用于对产品品质及生产安全要求较高的玻璃深加工企业。
规模化发展 实力全球可鉴
25000㎡现代化厂房基地，400多位现有员工，产能充足，年销售额达1.2亿朝阳集团切割产品，批量出口英国、德国、俄罗斯、澳大利、阿尔及利亚等数十个国家和地区。
自动化设备 引进精尖工艺
拥有数控加工设备、激光切割机、6米检测大理石00级平尺等高精度生产及检测设备创建机械加工、钣金、铆焊、涂装、装配多条多型号生产线，生产灵活，供货准时。
标准化生产 品质严铸精良
生产现场实行6S管理标准，每一道工序严格按照设计和工艺标准严格把关数十种工序环环质检，72小时不间断疲劳老化测试，性能稳定，并通过CE认证。
信息化管理 资源优效率高
搭建PLM、ERP、MES、CRM、智能物流、资金管理、信用销售等信息管理系统打造智慧工厂，以市场、客户为核心，对产品生产管理周期全面掌控，提高资源利用率，践行人人抓品质。
