![整厂切磨钢中智能连线[方案一]](/mobile/resource/images/9b565ed82651451db05973378fb04236_26.png)
√全面采集:全厂设备状态、原辅料消耗、能耗等信息等，实现成本精细化把控;
√ 原片仓储系统:提高玻璃切割优化率，实现0间断工作;
√激光打码系统:为每一片玻璃标记独立身份，产线追踪，按片管理，随时查询;
√视觉检测系统:配合下片分拣系统，实现按流程分架;
√理片系统:确保钢化质量,提升钢化炉装载率和产能，可与磨边前算法动态调整;
√分流优化:强大算法可大幅减少磨边机开合时间，提升效率;
√数字化管理:整线系统与ERP多种数据对接方式，实现产线柔性调度;
√工艺机制:实现动态调整设备参数，最大化调优，实现订单工艺;
√产线看板:产线实时状态，主动向ERP上报生产数据;
√MES系统:钢化后，在MES指引下,根据流程卡自动落架并看板指引流转;
√自动生成数据:自动生成各条线的铝条折弯数据，保证中空线生产的连续性和及时性;
√路线指引:系统指引AGV按路线运转玻璃架;
√ERP+MES:深度优化，多产线动态调度，确保最高优化率，实现智能排产、动态补片。
√全面采集:全厂设备状态、原辅料消耗、能耗等信息等，实现成本精细化把控;
√ 原片仓储系统:提高玻璃切割优化率，实现0间断工作
√激光打码系统:为每一片玻璃标记独立身份，产线追踪，按片管理，随时查询;
√视觉检测系统:配合下片分拣系统，实现按流程分架;
√理片系统:确保钢化质量,提升钢化炉装载率和产能，可与磨边前算法动态调整;
√分流优化:强大算法可大幅减少磨边机开合时间，提升效率;
√数字化管理:整线系统与ERP多种数据对接方式，实现产线柔性调度;
√工艺机制:实现动态调整设备参数，最大化调优，实现订单工艺;
√产线看板:产线实时状态，主动向ERP上报生产数据;
√MES系统:钢化后，在MES指引下,根据流程卡自动落架并看板指引流转;
自动生成数据:自动生成各条线的铝条折弯数据，保证中空线生产的连续性和及时性;
ERP+MES:深度优化，多产线动态调度，确保最高优化率，实现智能排产动态补片。
为客户解决玻璃深加工工厂智能化连线，打通切磨钢中的智连瓶颈，减少用工数，提升产品质量，缩短生产周期，实现工厂的数智化生产管理。
规模化发展 实力全球可鉴
25000㎡现代化厂房基地，400多位现有员工，产能充足，年销售额达1.2亿朝阳集团切割产品，批量出口英国、德国、俄罗斯、澳大利、阿尔及利亚等数十个国家和地区。
自动化设备 引进精尖工艺
拥有数控加工设备、激光切割机、6米检测大理石00级平尺等高精度生产及检测设备创建机械加工、钣金、铆焊、涂装、装配多条多型号生产线，生产灵活，供货准时。
标准化生产 品质严铸精良
生产现场实行6S管理标准，每一道工序严格按照设计和工艺标准严格把关数十种工序环环质检，72小时不间断疲劳老化测试，性能稳定，并通过CE认证。
信息化管理 资源优效率高
搭建PLM、ERP、MES、CRM、智能物流、资金管理、信用销售等信息管理系统打造智慧工厂，以市场、客户为核心，对产品生产管理周期全面掌控，提高资源利用率，践行人人抓品质。
