引言

    中空玻璃是一种玻璃层之间填充干燥气体的玻璃制品，与传统的双层玻璃相比，中空玻璃不仅在隔音性能上更佳，而且还具有良好的隔热性能。中空玻璃在建筑工程中的应用，能有效满足人们对建筑隔音、隔热性能的要求，其需求量也在日益增加。虽然国家对中空玻璃生产与制造制定了相应的产品标准要求，但是在实际的中空玻璃生产中，由于生产工序不合理、原材料不合格等原因，导致质量问题时有发生，例如:密封宽度小与涂布不均匀、露点检验不合格、耐紫外线辐射不合格、密封性能检测不合格以及耐久性试验不合格等，这些质量问题的存在严重影响中空玻璃的性能与使用寿命，使其重要功能得不到充分而有效的发挥。因此，本文开展中空玻璃产品检验中质量问题及原因的分析，希望为中空玻璃生产中避免此类质量问题提供借鉴与参考。

1、密封宽度小与涂布不均匀

    中空玻璃的玻璃层之间采用密封胶涂布的方式进行粘接。但是，在实际的中空玻璃生产过程中，由于密封宽度不合格、涂布不均匀等原因导致玻璃层之间粘接的可靠性受到了严重的影响，甚至产生粘接脱落的现象。虽然国家针对中空玻璃的生产制定了详细的行业标准，包括密封胶的厚度、涂布密度等，对于不同的密封胶材料，所要求的密封胶厚度也有所不同，但是在实际生产中，有些企业为了节省密封胶的使用量，降低生产成本，减小密封胶的宽度，不能够严格按照相关的行业标准来进行中空玻璃的密封，从而导致粘接的可靠性受到影响。

    在密封胶涂布上，其质量会受到众多因素的影响，包括原材料、操作人员、设备等。从原材料方面来讲，有些密封胶材料质量本身不合格,难以满足实际涂布的性能要求，导致密封胶的涂布效果不佳，使得中空玻璃粘接质量的可靠性得不到有效保障。在设备上，密封胶的涂布采用打胶机与涂布机来进行，如果设备产生故障，也会导致涂布效果受到影响。在操作人员上，打胶机与涂布机设备的操作依靠人工，涂装效果的验看也是由操作人员来进行，这就要求操作人员需要熟悉掌握设备的操作流程，而且需要具有良好的质量意识。如果操作人员方面存在问题，则会导致密封胶涂布的质量得不到有效的保障。因此，通常需要对操作人员进行专门培训，为保障密封胶的涂布质量奠定重要基础。因此，中空玻璃密封效果的保证应该从原材料、操作人员与设备这几方面来着手进行控制。

2、露点检验不合格

    在中空玻璃的产品检验中，露点温度的检测是一项关键的检验内容。如果露点温度过高，则会严重影响到中空玻璃的性能，使其隔温、隔热的重要性能受到严重影响。在对中空玻璃进行露点检验时，经常会出现实际露点温度高于相关行业标准的露点温度要求。露点温度的不合格与中空玻璃层之间所添加的干燥剂有着密不可分的关系。

    首先，国家相关标准对中空玻璃层之间所添加干燥剂的种类、性能与灌装量等做了详细的要求。但是，有些干燥剂的生产厂家会在经济利益的驱使之下，会在干燥剂中掺杂其他物质，不仅严重扰乱了正常的干燥剂市场，而且导致干燥剂的性能也发生了改变，无法满足中空玻璃的生产要求。其次，有些中空玻璃的生产厂家为了降低生产成本，不严格按照国家相关行业标准来进行干燥剂的罐装，例如采用其他种类的干燥剂、减少干燥剂的罐装量等，使得干燥剂在中空玻璃层之间进行水汽吸附的功能大大受到影响，从而影响露点温度。再有，有些中空玻璃的生产厂家在干燥剂的存储上未能严格按照相应的储存要求来进行，导致干燥剂吸附水汽的重要性能逐渐降低，甚至失效。如果在中空玻璃的生产与制造中,罐装了这种性能降低或消失的干燥剂,同样也会影响到中空玻璃的露点温度。此外，为了保障干燥剂在罐装之后能够充分有效地发挥其重要功能，在罐装之后需要及时迅速对其进行封装，避免干燥剂长时间暴露于外界环境而导致失效，尤其在潮湿环境下作业要注意这一点。如果干燥剂罐装后没有及时迅速封装，干燥剂会与空气中的水汽发生反应而性能降低或失效，从而影响到取空陂璃的露点温度。因此，要想保证中空玻璃露点检测的合格，必须做好干燥剂采购、运输与存储、使用等多个环节的质量控制。

3、耐紫外线辐射不合格

    为避免中空玻璃在长时间的紫外线辐射下其内表面产生雾状或水汽等物质，并避免这些物质给人们的视野造成影响，通常需要对中空玻璃进行耐紫外线辐射。在中空玻璃的耐紫外线辐射检测中，中空玻璃内表面产生雾状或水汽物质的现象时有发生，而且这种现象还具有持续性，甚至持续数天，给人们的视野造成严重干扰。这种雾状或水汽物质是中空玻璃密封胶中的有机物或内部油渍在紫外线辐射的作用下挥发并在内表面附着而产生的。

    导致这种质量问题发生的原因主要有以下两个方面:第一，密封胶中含有的挥发性有机物含量超标。这些挥发性有机物在紫外线的长时间照射下会挥发，同时，使得密封胶主体材料溶解，从而密封胶的粘接性能也降低，甚至会消失导致密封胶脱落。第二，在中空玻璃密封之前，没有对其内表面、间隔条进行清洁或者清洁不达标，导致中空玻璃内表面或间隔条上残留有一定的油渍，油渍在紫外线的长时间照射的也会挥发，而导致中空玻璃内表面产生阻碍人们视线的雾状或水汽状物质，并且影响中空玻璃的整洁性与美观性。因此，为确保中空玻璃的耐紫外线辐射能够达到要求，必须有效保证密封胶的质量，并做好密封前的清洁工作。

4、密封性能检测不合格

    中空玻璃的性能发挥与密封性有着密不可分的关系。因此，在中空玻璃的产品检验中，还需要对其进行密封性能检测。中空玻璃密封性的检测环境为低压条件，根据国家相关检测标准，中空玻璃的密封性能检测需在低气压环境下保持2.5小时，且厚度的变化不超过15%。在实际的中空玻璃密封性能检测中，初试偏差较小是比较常见的一种质量问题，甚至有些产品在检验过程中偏差为零，这是由于其密封性能不合格所导致的，表明中空玻璃在密封中其内部与外界环境之间存在一定的气流通道。

    导致这种结果的原因主要有以下方面:第一，中空玻璃密封性能与操作人员的专业能力有着直接的关系。在密封性能不合格的中空玻璃产品中，漏气通道大多位于中空玻璃的间隔框角处。在实际的中空玻璃密封中，由于操作工人的不重视，导致中空玻璃的间隔框角密封质量不合格，在密封性能检测中，在气压差的作用下，间隔框角的密封结构受到破坏而产生漏气。第二，在中空玻璃的密封上大多采用混胶，由于混胶成分比例不合理，导致混胶的质量与性能难以达到密封性能要求。另外，混胶的不均匀也会导致综合玻璃的密封性能受到影响。第三，打胶机在打胶时，由于气压没有调整到合适的参数，使得密封胶中产生一定数量的气泡，在密封胶固化后，这些气泡仍然留在密封胶的结构中，给中空玻璃的密封性能带来了严重的威胁。

5、耐久性试验不合格

    为确保中空玻璃在不同的环境中都能够正常使用，并且能在其设计寿命周期中充分发挥其良好性能，对中空玻璃进行耐久性试验尤为必要。在中空玻璃的耐久性能试验中，不仅需要对其在高湿度环境下进行检测，而且还要在温度循环变化的环境中进行检测，以确保中空玻璃能够在真实的环境变化中具有良好的耐久性。在实际的耐久性检验过程中,有些产品会出现脱胶现象，甚至会出现炸裂，其使用寿命远远达不到设计寿命。

中空玻璃耐久性不合格主要与原材料以及生产加工工艺有关。

    从原材料的角度来讲，密封胶、干燥剂、玻璃是中空玻璃生产中必不可少的材料。如果密封胶与干燥剂的质量与性能达不到使用要求，则会严重影响中空玻璃的耐久性能。另外，有些玻璃在抗压性能上不合格,容易导致其在耐久性检验中产生破裂。

    从中空玻璃的生产加工工艺的角度来讲，如果密封胶涂抹之前的清洁工作不到位或者涂抹质量不合格，会导致密封胶在密封性能检验中产生脱胶现象，从而影响中空玻璃的耐久性能。再有，有些中空玻璃采用镀膜玻璃，镀膜玻璃表面的膜与密封胶的粘接性能相对较差。因此，在进行中空玻璃的密封之前,通常需要对镀膜玻璃边缘的膜边进行去除,以确保中空玻璃密封粘结的可靠性。但是，在实际的镀膜玻璃边膜去除中，由于去除不干净，导致其粘结合性能受到严重的影响，从而影响中空玻璃的耐久性。

6、结语

    由上可知，中空玻璃的质量问题使得其性能受到严重影响，通过对其产生的原因进行分析，可以发现质量问题归根到底是由于原材料的不合格以及生产工序的不合理导致的。因此，中空玻璃生产厂家必须对原材料的质量与生产工序严格把关，避免安全问题的产生，有效保障产品质量，使其重要性能能够得以充分有效发挥。

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