√全面采集:全厂设备状态、原辅料消耗、能耗等信息等，实现成本精细化把控;√原片仓储系统:提高玻璃切割优化率，实现0间断工作;√激光打码系统:为每一片玻璃标记独立身份，产线追踪，按片管理，随时查询;√视觉检测系统:配合下片分拣系统，实现按流程分架;√理片系统:确保钢化质量,提升钢化炉装载率和产能，可与磨边前算法动态调整;√分流优化:强大算法可大幅减少磨边机开合时间，提升效率;√数字化管理:整线系统与ERP多种数据对接方式，实现产线柔性调度;√工艺机制:实现动态调整设备参数，最大化调优，实现订单工艺;√产线看板:产线实时状态，主动向ERP上报生产数据;√MES系统:钢化后，在MES指引下,根据流程卡自动落架并看板指引流转;√自动生成数据:自动生成各条线的铝条折弯数据，保证中空线生产的连续性和及时性;√路线指引:系统指引AGV按路线运转玻璃架;√ERP+MES:深度优化，多产线动态调度，确保最高优化率，实现智能排产、动态补片。

√全面采集:全厂设备状态、原辅料消耗、能耗等信息等，实现成本精细化把控;√原片仓储系统:提高玻璃切割优化率，实现0间断工作;√激光打码系统:为每一片玻璃标记独立身份，产线追踪，按片管理，随时查询;√视觉检测系统:配合下片分拣系统，实现按流程分架;√理片系统:确保钢化质量,提升钢化炉装载率和产能，可与磨边前算法动态调整;√分流优化:强大算法可大幅减少磨边机开合时间，提升效率;√数字化管理:整线系统与ERP多种数据对接方式，实现产线柔性调度;√工艺机制:实现动态调整设备参数，最大化调优，实现订单工艺;√产线看板:产线实时状态，主动向ERP上报生产数据;√MES系统:钢化后，在MES指引下,根据流程卡自动落架并看板指引流转;√自动生成数据:自动生成各条线的铝条折弯数据，保证中空线生产的连续性和及时性;√路线指引:系统指引AGV按路线运转玻璃架;√ERP+MES:深度优化，多产线动态调度，确保最高优化率，实现智能排产、动态补片。

√ERP+MES优化算法确保大包整体优化并拆分有序下架,既能够保证优化率,又能够保证少量下片架的正常流转;√智能仓储系统可提高玻璃切割优化率,可实现不间断工作。优化实际切割的下架作业,并保证优先满架的功能:√为每一片玻璃标记身份,产线追踪做到按片管理;√通过卧式理片,大幅提高了磨边效率;√新研自动化、智能化钢化前排版,在确保钢化质量的前提下,大幅提升钢化炉装载率和产能,；√钢化后在MES指引下,根据流程卡智能分架并指引流转;